泊头庆隆环保设备有限公司

 　　 锅炉除尘设备在使用中，喷吹压力是指脉冲喷吹的空气压力，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果就越好。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰的现象，反而影响了净化速率，同时耗气量增加，浪费能源。在不影响设备正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。喷吹宽度即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹宽度越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果不错。但喷吹宽度增加到相应值后，对清灰效果的影响并不明显。另外，锅炉除尘设备入口含尘浓度（g/m）：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 
　　 锅炉除尘设备入口含尘有哪些影响？ 
　　 一、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 
　　 二、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 
　　 三、操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 
　　 四、预收尘有无需要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。 
　　 五、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不可以不增加清灰次数。 
　　 锅炉除尘设备在出厂时及运行过程中，也要检测其气密性，这是设备工作速率的一个重要因素，设备出灰口的透风率哪怕仅为3%/4%，也会使沉落入灰斗的粉尘颗粒重新吹起来，如果透风率达到15%，那么除尘设备的工作速率便会下降，所以在设备生产过程中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的气密性进行测试。通常采用水冲式的排灰方式，灰尘落人灰斗后，通过水箱放水，将灰尘冲人地沟。在冬季时，如果长时间不使用，布袋除尘器将会出现堵灰现象，这是因为冬季温度低，且灰斗往往封闭不严，从而使得烟气容易在温度低的部位凝结成露，粘附在灰斗壁上，从而造成了堵灰。因此，在设计布袋除尘器时，应该充足考虑到外部因素的影响，将当地的温度等情况都考虑在内。 
　　 锅炉除尘设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。调试时应先点动风机，观察风机转向，风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。当除尘器安装在室外时，气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。 
　　 锅炉除尘设备改造废水循环回用后，引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过需要处理而排放掉，这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源，还给生态环境造成二次污染，许多锅炉许多改装湿式除尘器的单位，为了节约用水，均运行后普遍产生以下问题：锅炉除尘设备的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。由于燃煤中含烟气带水有硫（S）、氮（N），燃烧后形成S02、N0x酸性气体。针灰腐蚀了一个约①150mm的洞，三台炉前拱部分塌对上述情况，我向用户提出采用斜管和燃煤锅炉炉渣落，锅炉正压燃烧。 
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